XY-PT-⊘15JDGB 15mm Crimp parfym fin dimma pump spruta hög typ

Hur man undviker läckage vid produktion 15 mm clip-on parfymdimma pump högt munstycke ?

I processen för att producera 15 mm clip-on parfymdimma pump högt munstycke, måste undvikandet av läckageproblem kontrolleras systematiskt från flera länkar såsom materialval, strukturell design, produktionsprocesskontroll, kvalitetsinspektion, etc., för att säkerställa att varje länk exakt kan uppfylla produktens tätningskrav. Följande är en förklaring från specifika dimensioner:

1. Materialval: Bygg en solid tätningsgrund

Materialets anpassningsförmåga är den primära förutsättningen för att undvika läckage. Materialets tätning, korrosionsbeständighet och kompatibilitet med parfymingredienser måste beaktas samtidigt.
Material för kärntätningskomponenter: För nyckeltätningar som tätningsringar och ventilskivor i pumphuvudet bör elastiska material som är resistenta mot korrosion av parfymingredienser (såsom alkohol, smakämnen etc.), såsom livsmedelsrelaterat silikon eller nitrilgummi, väljas. Denna typ av material har utmärkt elastisk återhämtningsförmåga och kan bibehålla god tätning under långvarigt tryck för att undvika spaltläckage orsakat av materialåldrande eller svullnad. Samtidigt måste materialets hårdhet mätas noggrant. För hård kommer att göra att tätningsytan inte sitter tätt och för mjuk kan deformeras under montering eller användning, vilket påverkar tätningseffekten.
Huvudkonstruktionsmaterial: Om pumphuvudets skal, kolv och andra strukturella delar är gjorda av plast, bör höghållfast och dimensionsstabil teknisk plast (som POM eller PP) väljas för att undvika strukturella luckor efter formning på grund av överdriven materialkrympning; om metalldelar är inblandade (såsom metallanslutningen på 15 mm crimppumphuvudet), är det nödvändigt att säkerställa att dess ytbehandlingsprocess (såsom plätering) effektivt kan isolera erosionen av parfymingredienser och förhindra tätningsfel orsakade av metallkorrosion.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd uppmärksammar det strikta urvalet av material när man producerar munstycken för parfymflaskor. I kombination med dess tekniska ackumulering i aluminiumoxidytbehandling och andra länkar kan den ge ett pålitligt stöd för materialvalet av 15 mm pumphuvuden och minska risken för läckage orsakat av materialproblem från källan.

2. Strukturell design: Optimera tätningsformen

Den strukturella designen av 15 mm crimppumphuvudet måste fokusera på kärnmålet "tät tätningsyta och enhetlig tryckfördelning", och fokusera på att optimera följande nyckeldelar:
Anslutningsstrukturen mellan snäppet och flaskkroppen: Snäppdesignens tätningsprestanda beror på matchningsnoggrannheten mellan snäppet och flaskkroppen och flaskmynningen. Det är nödvändigt att simulera spännets spänningstillstånd genom 3D-modellering för att säkerställa att spännet kan bilda ett enhetligt radiellt tryck på flaskans mynning efter buckling, och undvika luckor orsakade av otillräckligt lokalt tryck. Samtidigt måste antalet tänder och lutningsvinkeln på spännet matcha flaskkroppen med en diameter på 15 mm, och bucklingsdjupet bör verifieras genom flera tester för att säkerställa att anslutningen är stadig och tätningseffekten kan förbättras genom lämplig interferenspassning.
Ventilsystemstruktur inuti pumphuset: Envägsventilen i pumphuvudet (som sugventilen och utloppsventilen) är nyckeln till att förhindra vätskeåterflöde och läckage. Kontaktytan mellan ventilskivan och ventilsätet bör utformas som en slät plan eller bågyta för att säkerställa att den kan passa helt under tryck; ventilskivans elasticitetskoefficient måste matcha pumphuvudets arbetstryck, vilket kan säkerställa smidig öppning under normal sprutning och snabb stängning när sprutningen stoppas, för att undvika dropp orsakad av fördröjd stängning. Dessutom måste matchningsspelet mellan kolven och pumpcylindern kontrolleras på mikronnivå, och möjligheten att vätska sipprar ut från gapet kan minskas genom exakt toleransdesign (som att använda matchningsnoggrannheten H7/g6).
Tätande övergång av spraykanalen: Spraykanalen från pumpkroppen till munstycket bör undvika strukturer som är utsatta för turbulens och vätskeansamling, såsom räta vinklar och skarpa vinklar. En mjuk bågövergångsdesign bör användas för att minska risken för vätskerester och läckage i kanalen. Samtidigt kan ett tätningsringsspår läggas till anslutningen mellan munstycket och pumpkroppen för att ytterligare förbättra tätningen genom att bädda in tätningsringen. Spårets storlek måste vara exakt anpassad till tätningsringens diameter för att förhindra att tätningsringen deformeras på grund av överdragning eller faller av på grund av överlossning.

3. Produktionsprocesskontroll: säkerställer tillverkningsnoggrannhet

Processstabiliteten under produktionsprocessen påverkar direkt pumphuvudets tätningsprestanda, och strikt parameterkontroll måste implementeras för varje processlänk:
Formsprutningsprocess: För plastdelarna i pumphuvudet (som pumpkroppen och kolven) måste temperaturen, trycket, hålltiden och andra parametrar under formsprutningsprocessen kontrolleras exakt. För hög temperatur kommer att orsaka materialnedbrytning och påverka dimensionsstabiliteten; otillräckligt tryck kan orsaka att produkten fylls ofullständigt, ge krymphål eller bubblor och förstöra tätningsytans planhet. Genom att använda avancerad formsprutningsutrustning och realtidsövervakningssystem kan dimensionstoleransen för varje komponent kontrolleras inom designområdet (såsom planhetsfelet på nyckelns tätningsyta inte överstiger 0,02 mm), vilket lägger grunden för tätningen av efterföljande montering.
Bearbetning och ytbehandling av metalldelar: Om 15 mm pumphuvudet innehåller aluminiumdelar (som munstyckshöljet), måste aluminiumstämplingsprocessen säkerställa delarnas dimensionella noggrannhet för att undvika strukturell dislokation orsakad av stämplingsdeformation; aluminiumoxidytbehandlingsprocessen måste kontrollera oxidfilmens tjocklek och enhetlighet, vilket inte bara förbättrar delarnas korrosionsbeständighet, utan också säkerställer att den matchande ytan med andra delar är slät och platt och minskar gapet som orsakas av överdriven ytråhet.
Automatiserad monteringsprocess: Under monteringsprocessen är tätningsringens installationsposition och kompressionsmängd nyckeln till att påverka tätningseffekten. Användningen av automatiserad monteringsutrustning kan undvika fel vid manuell drift, säkerställa att tätningsringen är korrekt inbäddad i spåret och kompressionsmängden kontrolleras inom designvärdet (vanligtvis 15%-25% av diametern på tätningsringen), så att tätningen inte kommer att vara lös på grund av otillräcklig kompression, och inte heller kommer att vara permanent försegling. Samtidigt är det nödvändigt att undvika stötar och repor på komponenterna under monteringsprocessen, särskilt skador på tätningsytan, vilket direkt kan leda till läckage.

4. Kvalitetskontroll: fånga upp defekter genom hela processen

Att upprätta ett kvalitetskontrollsystem som täcker hela produktionsprocessen kan i tid upptäcka potentiella läckagerisker och förhindra okvalificerade produkter från att komma in på marknaden:
Inspektion av delar: Inspektion av dimensionsnoggrannhet (t.ex. att använda ett mätinstrument med tre koordinater) och provtagning av materialprestanda (t.ex. parfymnedsänkningstest) av köpta eller egentillverkade tätningsringar, plastdelar, metalldelar etc. för att säkerställa att delarna uppfyller konstruktionskraven och förhindrar läckage orsakade av råmaterialdefekter.
Tätningstest under montering: Sätt upp inspektionsstationer vid nyckelnoder i den automatiska monteringslinjen för att utföra trycktester på halvfärdiga pumphuvuden. Till exempel, injicera ett visst tryck av gas i pumphuvudet (simulerar tillståndet efter parfymfyllning), doppa det i vatten för att observera om bubblor genereras, eller övervaka tryckavklingningshastigheten genom en trycksensor. Om tryckfallet överstiger det inställda tröskelvärdet fastställs att tätningen är okvalificerad och orsaken måste omedelbart utredas.
Provtagning av färdig produkt och livslängdstestning: Provtagningstester utförs på de slutliga färdiga produkterna, inklusive spraytester som simulerar faktiska användningsscenarier (såsom kontroll av läckor efter kontinuerlig pressning 1 000 gånger), åldringstester i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet (testning av tätningsprestanda efter att ha placerats i en miljö på 90% till 7 timmars fuktighet, etc.) produkten kan bibehålla god tätningsprestanda under olika användningsförhållanden.